超聲法檢測混凝土表面淺裂縫現場檢測流程指引！ 一、 人員分工
首先將檢測人員進行分工，一般儀器操作和現場記錄為一人，發射換能器放置為一人，接收換能器放置為一人。
二、 現場資料及信息收集
1) 工程名稱、設計、施工、建設和委托單位名稱；
2) 檢測目的與要求；
3) 混凝土原料品種和規格；
4) 模板類型，混凝土成型日期，以及澆筑和養護情況；
5) 構件尺寸和配筋施工圖或鋼筋隱蔽圖；
6) 構件外觀質量及存在的問題。
三、 測線及測點布置
1. 一般要求
1) 僅適用與深度小于500mm的裂縫。
2) 裂縫不得充填有水或泥漿
3) 換能器連線（測線）應避開鋼筋軸線或成45度。
2. 測線及測點布置
平測時應在裂縫的被測部位，以不同的測距，按跨縫和不跨縫布置測點（布置測點時應避開鋼筋的影響）進行測量。
1） 在構件無裂縫區域找一塊清潔、平整的表面（必要時可用砂輪磨平），畫一條斜測線，使其與鋼筋軸線成一定角度，然后如圖1左側所示畫3至6個測點（至少3個點，否則無法計算），使1、2測點的間距為100mm，其余測點間距為50mm。
2） 在待測裂縫上尋找*寬的位置，測*寬處的縫的法線方向畫一條測線，并使其與鋼筋軸線成一定角度，然后如圖1右側所示在縫的兩側對稱畫3至5個測點，第1對測點間距為100mm，第2對測點間距為150mm，第3對測點間距為200mm……，依此類推。
四、 超聲測試
1. 測試要求
1) 測試中保持測量系統與測量參數不變；
2) 換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結合，耦合層中不得夾雜泥砂或空氣。
3) 檢測時應避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行，如無法避免，應使兩個換能器連線與該鋼筋的*短距離不小于超聲測距的1/6。
4) 檢測中出現不合理數據（大跨距的聲時小于小跨距的聲時、相同測距的跨縫聲時小于不跨縫聲時等）時應及時查找原因，必要時進行復測校核。
5) 測試過程中，必須確保收、發換能器的內邊緣與所畫測點相切。
2. 測試準備
1) 打開儀器電源，在啟動界面選擇“表面裂縫檢測”，進入超聲測縫軟件；
2) 將發射、接收換能器的信號線分別與儀器的發射、接收通道相連。
3) 進入參數設置界面，設置工程名稱、構件名稱、縫號、起點、間距等參數；如果需要，還可設置發射電壓、采樣間隔等參數。
4) 測量零聲時：用黃油將收、發換能器的兩個端面正對耦合好，按“調零”鍵進行調零，詳細操作見儀器使用說明書。
3. 不跨縫測試
1) 用黃油將發射換能器耦合在不跨縫測線的第1個測點上，接收換能器耦合在不跨縫測線的第二個測點上；
2) 進行采樣，自動或手動調整，使第1個測點的首波出現在儀器屏幕上；按“存儲”鍵保存第1個測點的數據。
3) 發射換能器不動，將接收換能器移至下一個測點上并用黃油耦合好，進行采樣，對波形進行調整，合適后按“存儲”鍵保存；
4) 重復第3步，直到測試完不跨縫測線的所有測點。
4. 跨縫測試
1) 用黃油將收、發換能器分別耦合在跨縫測線兩側的第1個測點上；
2) 進行采樣，自動或手動調整，使第1個測點的首波出現在儀器屏幕上；按“存儲”鍵保存第1個測點的數據。
3) 將收、發換能器同時移至跨縫測線兩側的下一個測點上并用黃油耦合好，進行采樣，對波形進行調整，合適后按“存儲”鍵保存；
4) 重復第3步，直到測試完跨縫測線的所有測點。
五、 數據處理
1. 數據傳輸：將儀器中的測試數據通過儀器接口或U盤傳輸到計算機中。
2. 超聲數據處理：
1） 雙擊計算機桌面上的“超聲數據處理系統”圖標，進入分析軟件選擇界面；
2） 點擊“測縫分析”按鈕，進入超聲法測縫數據處理軟件，打開測試數據。
3） 設置工程信息、構件信息；
4） 調整聲時修正值（如果儀器內部已輸入的聲時初讀數，則此步不必進行）；
5） 查看各測點的首波是否判讀準確，如果判讀有誤，則手動重判讀。
6） 如果某測點首波反相，則可點擊鼠標右鍵，在彈出菜單中選擇“設置反相點”；
7） 如果需要手動計算，則選中裂縫信息區的“手動計算”項，然后在數據列表區對測點進行人為篩選（即剔除或保留）。
3. 計算
1） 點擊“處理－計算縫深”進行計算：
a) 跨裂縫測試時，如發現首波反相，以該測距及相鄰兩個測距計算結果的平均值為裂縫深度。
b) 跨裂縫測試時，如未發現首波反相，計算各測距對應的裂縫深度值及其平均值，將測距小于平均值或大于三倍平均值的測點數據刪除，余下的各測距計算結果的平均值為裂縫深度。
2） 將原始數據、計算結果打印輸出；
3） 生成檢測報告初稿。
六、 報告編寫
根據上述數據處理生成的報告初稿進行編寫，編寫的報告應涵蓋以下內容：
1) 工程及測試信息；
2) 每條縫的檢測結果匯總表；
3) 每條縫的位置、走向示意圖；